尼龍6代表企業(yè)：巴斯夫
     巴斯夫是世界最大的化工廠之一，在歐洲、亞洲、南北美洲的41個國家擁有超過160家全資子公司或者合資公司。     2003年，巴斯夫接管了霍尼韋爾的工程塑料業(yè)務，包括魯?shù)罓柕哪猃?生產(chǎn)裝置。2009年，巴斯夫宣布關閉位于德國圖林根州的魯多爾工廠的尼龍6生產(chǎn)裝置，將尼龍6生產(chǎn)集中在比利時的安特衛(wèi)普和德國路德維希港的一體化基地。
     2014年，巴斯夫在上海新建一家大型尼龍樹脂工廠，生產(chǎn)Ultramid品牌尼龍，預計年產(chǎn)能為2.2億磅。2017年，巴斯夫收購索爾維全球聚酰胺業(yè)務，此次收購將補充其工程塑料產(chǎn)品組合，并提高該公司作為解決方案供應商在交通、建筑、工業(yè)應用和消費行業(yè)的地位。
     尼龍66代表企業(yè)：英威達
     1938年，美國杜邦公司最先將尼龍66工業(yè)化，此后，尼龍66 以纖維的形式受到極大的拓展。2004年科氏工業(yè)的附屬公司從杜邦公司收購了英威達(前身為杜邦紡織與室內(nèi)飾材)，并將英威達與KoSa(KoSa公司的商品涉及特種聚酯纖維、聚合物及中間體生產(chǎn)商，于1998年成為科氏的關聯(lián)公司)公司合并。     目前英威達已是世界上最大的化纖和中間纖維制造商，英威達公司約占全球尼龍66聚合物產(chǎn)能的40%，全球超過75%的現(xiàn)有己二腈產(chǎn)能都在使用英威達的專有技術。
     2014年，英威達的己二胺和尼龍66聚合物新生產(chǎn)基地在上?；瘜W工業(yè)園區(qū)奠基，新生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)后，形成21.5萬噸己二胺和15萬噸尼龍66聚合物的年生產(chǎn)能力。
     尼龍11代表企業(yè)：阿科瑪（阿托菲納）     早在1947年，法國阿托菲納公司就開始利用天然蓖麻油為主要原料生產(chǎn)尼龍11，并于1955年開始逐步在汽車上推廣應用。至今，在世界前八大汽車生產(chǎn)廠家，其汽車制動管80%采用了尼龍11。
     阿科瑪在中國國內(nèi)有建廠生產(chǎn)尼龍11，Rilsan®系列產(chǎn)品是他們尼龍11產(chǎn)品的品牌名稱，中文名叫麗絢®。其最大的特點是生產(chǎn)的尼龍11都是以蓖麻油為原料制造的，是一種環(huán)保的熱塑性材料。除了環(huán)保之外，阿科瑪Rilsan®系列的尼龍11也擁有非常不錯的產(chǎn)品性能，比如耐腐蝕、耐磨、耐沖擊、高彈性、抗氣蝕、比重小、耐老化等等特點。
     尼龍12代表企業(yè)：贏創(chuàng)
     全球領先的特種化工企業(yè)、尼龍12樹脂的市場領導者——德國贏創(chuàng)工業(yè)集團(Evonik)曾舉出了兩個“增長領域”作為市場戰(zhàn)略：3D打印技術和熱塑性樹脂基復合材料。
     據(jù)了解，在傳統(tǒng)市場上，該公司旗下Vestosint品牌的尼龍12樹脂產(chǎn)品也在穩(wěn)步增長。
     尼龍610代表企業(yè)：巴斯夫     巴斯夫公司于2010年宣布，將生物基尼龍610推向市場，將其尼龍610推向汽車和其他設備制造商用戶使用，這種尼龍610產(chǎn)品由己撐二胺和癸二酸來生產(chǎn)，癸二酸從蓖麻油來制取。
     巴斯夫公司已在德國路德維希港擁有能力小于1000噸/年的尼龍610生產(chǎn)裝置。前幾年面臨與尼龍6的競爭，因為其價格太高，現(xiàn)在該公司重新致力于尼龍610生產(chǎn)，不僅是價格競爭，而且也在于其性能優(yōu)異。
     巴斯夫公司對尼龍610感興趣，不只是由于其為可再生資源基礎，而且在于其性能優(yōu)于尼龍6和尼龍66，并且在某些性質(zhì)方面可與尼龍612和尼龍12相媲美。
     尼龍612代表企業(yè)：杜邦
     1939年，杜邦在特拉華州的Seaford設立了一個完備的尼龍工廠，并在兩年后在維吉尼亞州的Martinsville增建了一座尼龍工廠。如今，杜邦已發(fā)展成為工程聚合物市場上最大最國際化的尼龍制造商。
     杜邦在全球范圍內(nèi)均擁有和運營世界級規(guī)模的連續(xù)聚合材料工廠，并且在13個國家設立聚合物改性工廠，確保為全球客戶實現(xiàn)在當?shù)毓┴洝?br />     尼龍612最早由杜邦公司開發(fā)，目前該產(chǎn)品已有多種牌號，并廣銷市場。
     尼龍1010代表企業(yè)：阿科瑪     1958年上海賽璐璐公司以蓖麻油為原料合成出我國唯一獨創(chuàng)的尼龍品種PA1010，到目前為止一直由中國獨家生產(chǎn)，主要生產(chǎn)企業(yè)為蘇州翰普高分子材料有限公司，2011年法國阿科瑪收購了這家中國公司。
     2013年，阿科瑪宣布，該公司位于法國的生產(chǎn)裝置以蓖麻油為原料生產(chǎn)出尼龍1010新產(chǎn)品。該產(chǎn)品100%采用可再生原料，具有很好的剛性、熱穩(wěn)定性、對汽油和氣體的滲透性以及可加工性，有望用于替代高性能聚酰胺。
     除了蘇州翰普，阿科瑪公司此前也收購了蓖麻油衍生物癸二酸生產(chǎn)商卡斯達(衡水)公司，以及一家從事蓖麻油生產(chǎn)的印度公司。這一系列從原材料到聚合物的全面整合，有助于阿科瑪公司生物基尼龍1010的研發(fā)和生產(chǎn)。
     尼龍46代表企業(yè)：帝斯曼
     2014年，帝斯曼推出了一款應用于汽車鏈條張緊器導軌面板的創(chuàng)新型解決方案——Stanyl聚酰胺46(PA46)。PA46與目前廣泛應用的Stanyl聚酰胺66(PA66)相比，用該產(chǎn)品制造的導軌面板，其摩擦系數(shù)可降低25%，耐磨性比PA66高出4~7倍，同時，可降低1%的油耗。
    Stanyl聚酰胺46性能超越絕大多數(shù)的競爭者，如PA6和PA66、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、縮醛及PPS等，其耐磨損性能甚至可達PA66的7倍。且上述材料自身具有局限性，比如脆性(PPS和PPA材料)、高溫下的剛性下降(POM、PPS、PA6、PPA材料)或高磨損(PPS)。
     Stanyl TW341是現(xiàn)階段引擎零部件的行業(yè)標準材料，帝斯曼同時已著手為新一代發(fā)動機研發(fā)耐摩擦性能更為優(yōu)異的Stanyl TW371新型材料。該材料在降低二氧化碳排放和提升燃料使用率方面，優(yōu)勢更加顯著。
     尼龍4T代表企業(yè)：帝斯曼
     作為全球領先的高溫尼龍(PA46)生產(chǎn)商，DSM公司擁有全球唯一的丁二胺工業(yè)化方案。丁二胺是PA46合成的關鍵原料，這樣的技術優(yōu)勢也使得DSM公司率先研發(fā)出了以此作為原料的PA4T產(chǎn)品。
     這種21世紀的第1個新聚合體，具有卓越的空間穩(wěn)定性、無鉛焊接兼容性、高熔點，在溫度上升的情況下具有很高的硬度和機械強度，且相比DSM公司原有的PA46產(chǎn)品，甚至是PA9T，它顯示出了超低的吸水率。
     PA4T綜合而又優(yōu)異的性能，將會使它在今后電子電氣和汽車等耐高溫應用領域占據(jù)重要的份額。PA4T的發(fā)明也是市場小型化和電子產(chǎn)品集中化對性能材料更高要求的體現(xiàn)。
     尼龍6T代表企業(yè)：三井化學     ARLEN™為日本三井化學公司所開發(fā)出的一種耐高溫尼龍，是基于對苯二甲酸、己二酸及己二胺的改性尼龍6T，其熔點高達310℃。
     ARLEN的主要特性為優(yōu)異的高溫剛性、尺寸安定性以及耐化學品性。優(yōu)異的特性使ARLEN在許多領域包括汽車零件，機械零件以及電氣/電子零件上有廣泛的應用。
     ARLEN在許多領域包括汽車零件、機械零件以及電氣/電子零件上有廣泛的應用，ARLEN為日本三井化學公司(MitsuiChemicals,Inc)所開發(fā)出的一種耐熱性尼龍，尤其適用于表面貼裝技術(SMT)用電子連接器。
     尼龍9T代表企業(yè)：可樂麗
     PA9T由KURARAY(可樂麗株式會社)公司首度開發(fā)成功并實現(xiàn)工業(yè)化。商品名為Genestar，是由碳數(shù)9的直鏈脂肪族二酰胺的對苯二酸聚合而得。
     Genestar的吸水率是PA46的1/10，是PA6T的1/3，使其在多種用途的實用性評估上，均不會發(fā)生因吸水導致的尺寸變化、物性下降或膨脹起泡等異常，并在高溫環(huán)境中有更安全的穩(wěn)定性。
     所以作為后起之秀的PA9T一面世就顯示出強勁的市場潛力，初期用量就在數(shù)千噸的規(guī)模。而隨著其它市場的開發(fā)、用量增大、成本下降，汽車產(chǎn)業(yè)將成為其另一主要市場。
     尼龍10T代表企業(yè)：金發(fā)科技    PA10T作為一種新型半芳香尼龍，在具備了良好的剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、加工性能以及較低吸水率的同時，其原料癸二胺來源于蓖麻油，更加符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。其單體之一葵二胺約占總單體的50WT%，來源于可再生資源——蓖麻豆。PA10T材料中生物碳含量在40WT%到60WT%之間，同時吸水率非常低。
     PA10T產(chǎn)品的商業(yè)化，填補了我國在高溫尼龍新材料上自主研發(fā)的空白，而金發(fā)公司也成為繼上海杰事杰公司之后，國內(nèi)第2個擁有耐高溫尼龍工業(yè)化技術的單位。