玻纖增強(qiáng)高流動性改性尼龍優(yōu)異的流動性使其增強(qiáng)材料充模時間更快、流程更長，在注塑過程中有足夠的時間保證熔體的冷卻均一性，從而解決了材料的浮纖問題。
     高流動性改性尼龍具有可快速成型、加工成本低，設(shè)計(jì)自由度大等優(yōu)點(diǎn)，符合汽車和電子零部件行業(yè)的節(jié)能環(huán)保、小型輕量化發(fā)展趨勢，擁有廣闊的市場應(yīng)用前景。     該材料在生產(chǎn)上需要將樹枝狀引發(fā)劑、己內(nèi)酰胺、水、磷酸酯等按一定比例投入聚合反應(yīng)釜中，氮?dú)獗Ｗo(hù)升溫至240-260℃，2-4小時后壓力緩慢降至常壓，經(jīng)減壓聚合后出料并切粒。切片經(jīng)100℃水煮12h后，真空干燥備用。并將不同含量的玻璃纖維對高流動性改性尼龍進(jìn)行增強(qiáng)改性。
     隨著玻璃纖維含量的增加，熔體流動速率會逐漸降低；在相同玻纖含量時，經(jīng)過高流動性改性的材料比日常玻纖增強(qiáng)改性尼龍流動性明顯偏高。玻纖增強(qiáng)高流動性改性尼龍有著更加優(yōu)異的加工性能，特別是在高玻纖增強(qiáng)改性應(yīng)用研究時具備顯著的加工優(yōu)勢。
     在力學(xué)性能上隨著玻璃纖維含量的增加， 拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度都有所提高。 當(dāng)玻纖含量達(dá)到30%以上時，玻纖增強(qiáng)高流動性改性尼龍性能比普通玻纖改性材料高10%左右，特別是彎曲強(qiáng)度和彎曲模量提升較為顯著。這主要是樹枝狀引發(fā)劑提高了材料的溶體流動性，使尼龍樹脂的浸潤性提高；又使樹脂材料活性端基含量增加，增強(qiáng)了玻纖與基體材料的分子間作用力，從而使高流動性改性尼龍力學(xué)性能提升。
     綜合起來，既保持了高力學(xué)性能，還具備了良好的表面外觀，從而在汽車發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管、發(fā)動機(jī)罩蓋、汽車后視鏡等汽車零部件領(lǐng)域有著廣闊的市場應(yīng)用前景。