增強(qiáng)尼龍?jiān)谑謾C(jī)中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 點(diǎn)擊數(shù):0
增強(qiáng)尼龍在手機(jī)中的應(yīng)用:
高溫增強(qiáng)尼龍具有優(yōu)異的綜合性能,在熱、電、物理及耐化學(xué)性方面都有良好的表現(xiàn)。特別是在高溫下仍具有高鋼性與高強(qiáng)度及極佳的尺寸精度和穩(wěn)定性,在許多領(lǐng)域包括汽車零件,機(jī)械零件以及電氣、及手機(jī)上都有廣泛的運(yùn)用。
高溫增強(qiáng)尼龍具有優(yōu)異的綜合性能,在熱、電、物理及耐化學(xué)性方面都有良好的表現(xiàn)。特別是在高溫下仍具有高鋼性與高強(qiáng)度及極佳的尺寸精度和穩(wěn)定性,在許多領(lǐng)域包括汽車零件,機(jī)械零件以及電氣、及手機(jī)上都有廣泛的運(yùn)用。
1、高溫增強(qiáng)尼龍:結(jié)實(shí)堅(jiān)硬、剛性強(qiáng)、硬度高、低翹曲性:
手機(jī)為了減輕重量,在有限空間能容納更多的電子元件,來滿足手機(jī)功能最大化,所以中框設(shè)計(jì)上常常降低鋁合金的厚度來實(shí)現(xiàn),最薄時(shí)達(dá)到0.2-0.4mm,這就需要與之結(jié)合提供支撐強(qiáng)度的塑料需要具有超強(qiáng)的剛性來滿足。
2、高溫增強(qiáng)尼龍韌性好:
玻纖增強(qiáng)PC在玻纖含量為10-20%時(shí),具有優(yōu)良的沖擊韌性,但剛性較低達(dá)不到應(yīng)用要求。進(jìn)一步提高玻璃纖維含量雖然提高了玻纖增強(qiáng)PC的剛性,但是以損失沖擊韌性為代價(jià)。因?yàn)镻C是非晶態(tài)高分子,而且對(duì)應(yīng)力敏感,所以當(dāng)玻璃纖維加到30%以上時(shí),沖擊性能下降嚴(yán)重,只有8-12KJ/㎡,剛性的增加非但沒有能使強(qiáng)度和剛性達(dá)到使用技術(shù)要求,反而導(dǎo)致沖擊韌性的嚴(yán)重?fù)p失,以致于跌落測(cè)試容易開裂。
高溫尼龍是一種半結(jié)晶的半芳香族聚酰胺,其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(zhǎng)鏈,所以即使玻璃纖維含量高達(dá)50%,其沖擊強(qiáng)度還能保持高達(dá)20 KJ/㎡,具有優(yōu)秀的耐疲勞性及抗蠕變性能,確保手機(jī)跌落測(cè)試時(shí)不斷裂。特別是作為要求剛性和撓屈性并存的扣件中,一次性使用或重復(fù)性使用時(shí)最佳選擇。
3、高溫增強(qiáng)尼龍具有良好的耐化學(xué)性良好的抗化學(xué)藥品性PC加纖對(duì)應(yīng)力敏感,噴涂前做冰醋酸測(cè)試時(shí)容易開裂,不耐酸堿;而高溫尼龍由于結(jié)晶排列緊密,滲透性能提高,所以耐化學(xué)溶劑性能優(yōu)秀,能耐醋酸、酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而不開裂。
4、高溫尼龍受吸水率影響極小、具有極佳的尺寸精度、穩(wěn)定性和低翹曲性。由于高溫尼龍分子結(jié)構(gòu)中分子鏈段含有芳環(huán),分子結(jié)構(gòu)規(guī)整,鏈段不容易運(yùn)動(dòng),吸水性低,約0.27%,其吸水量比普通尼龍低三分之二,所以吸濕引起的尺寸變化小,同時(shí)由于耐溫高,熱膨脹系數(shù)與金屬或鋁相當(dāng),因具有超強(qiáng)的剛性,高低溫的變化對(duì)造成翹曲和尺寸變形很小,因而具有優(yōu)良的尺寸安定性和低翹曲性。特別適合于精密度高的通訊手機(jī)領(lǐng)域。
5、高溫增強(qiáng)尼龍浮纖小,表面可噴涂和電鍍
由于PC樹脂熔體粘度大,玻纖增強(qiáng)PC材料注塑時(shí)制品表面容易產(chǎn)生浮纖,是一直困擾和難于解決的問題,而高溫尼龍則浮纖小或無浮纖,具有良好的表面質(zhì)量、易成型??蓢娡亢涂呻婂兌挥绊懕砻尜|(zhì)量,這對(duì)于追求美感的色彩多樣化無疑是更好的選擇。
6、高溫尼龍與金屬結(jié)合力高,防止溫度變化和尺寸。整形時(shí)產(chǎn)生鐵塑分離高溫尼龍與鋁合金結(jié)合力高達(dá)120kg.f,而PC只有70 kg.f,是PC的1.7倍,同時(shí)高溫尼龍熱膨脹系數(shù)與鋁合金相近,所以具有優(yōu)秀的耐疲勞性及抗蠕變性能,故在高低溫急劇變化和成型后尺寸穩(wěn)定,基本不需要整形,而且不會(huì)產(chǎn)生鋁合金與塑料分離現(xiàn)象,而玻纖增強(qiáng)PC由于剛性差,注塑完后放置容易產(chǎn)生翹曲變形,需要重新進(jìn)行整形,同時(shí)由于與鋁合金結(jié)合力低,當(dāng)材料彎曲變形度過大時(shí)容易生產(chǎn)脆性斷裂和鋁合金與塑料分離。