尼龍材料為一種纖維樹脂材料，其特點在于有一定的阻燃性、硬度高、耐熱、耐磨損等優(yōu)點，所以常常被用來加工、尼龍塑膠齒輪、或者電池、電子墊片。尼龍材料的種類很多，英文簡稱為PA，其常見的型號有：PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。所以我們在選擇注塑尼龍塑膠的注塑機時，一定要根據(jù)材料性能特點進行選擇。比如耐高溫，那么就需要注塑機擁有更高的溶膠性能，這樣才能加熱軟化最后再注塑成型。在實際的使用中，選用立式型、臥式型和C型。尺寸小 用立式、尺寸大用臥式。

     1.尼龍注塑的工藝特點，以及成型過程中的注意事項。無纖維尼龍的預(yù)處理條件如下：干燥滾筒的要求和功能：干燥溫度為80-100/干燥滾筒應(yīng)有分流錐/干燥滾筒應(yīng)有定時/工作區(qū)空氣濕度不應(yīng)過高/干燥滾筒應(yīng)選擇循環(huán)干燥系統(tǒng)/干燥時間一般為2-4小時。

     二、改性尼龍材料進料管的選擇：

     下料口必須接水，否則無法校正對于恒定下料/螺桿，選擇壓縮比小的螺桿/螺桿擋圈，選擇較好的材料，否則容易開裂/噴嘴應(yīng)設(shè)計得更短，噴嘴孔應(yīng)更大/噴嘴短溫度應(yīng)由恒溫系統(tǒng)控制將/10秒作為周期更為合適，并且對噴嘴溫度進行熱電偶檢測也很重要。

     第三，尼龍材料的質(zhì)量異常：

     表面纖維明顯/亮點/strong度不足、易開裂/變形/扭齒模具故障多/模具易腐蝕等。

     第四 .尼龍表面纖維的改進方法；

     模具的澆口位置應(yīng)設(shè)計合理/模具應(yīng)連接到具有外觀表面的模具溫度機器上一般120/澆口套應(yīng)盡可能厚而短/注射速度應(yīng)快(澆口位置應(yīng)分段)/模具排氣位置和深度應(yīng)合理，不能越大越好/進料管溫度應(yīng)合理設(shè)定/尼龍纖維背壓應(yīng)合理控制系統(tǒng)。

     注塑機的選擇

     模具尺寸和產(chǎn)品重量應(yīng)與機器相匹配/根據(jù)模具尺寸，注塑機的噸位應(yīng)盡可能增加

     尼龍材料注塑改進方法：

     產(chǎn)品的肉厚應(yīng)均勻/模具的溫度應(yīng)均勻/壓力不應(yīng)盲目保持設(shè)定/打開模具中的排氣頂桿(根據(jù)模具條件)/模具溫度可能過高/儲存計量是否合理等。

     強度不足易開裂尼龍的改進：

     材料溫度過高/過低/螺桿回流/尼龍未干燥/模具拋光度不足/模具支撐機構(gòu)有缺陷