首先要大概知道PA66和PA6這兩種材質(zhì)的區(qū)別，雖然模樣很相似，描述上只差一個數(shù)字6而已，但是兩者區(qū)別還是很大的，比如兩者的溫度相差較大，有60℃左右的差距，機器溫度的設定成為了第一個要注意的問題。有些老舊機器無法承受300度以上的高溫，自然無法接PA66的訂單。在擠管行業(yè)絕大多數(shù)使用PA6，而PA66幾乎沒有見過。     然后就是結(jié)晶度的問題，PA66熔點比較高，但結(jié)晶很快，稍微有一些涼氣吹過就會迅速凝固。PA6雖然熔點低，但是結(jié)晶慢，需要慢慢凝固。對于注塑工藝來講PA66不好干活，稍微不注意就會凝固，導致螺桿轉(zhuǎn)不動，需要重新提高溫度令樹脂再次熔化，然后再生產(chǎn)。     接下來就是工藝的選擇，PA66加纖一般是注塑用，注塑這種工藝生產(chǎn)出來的制品往往不會很大，很大的注塑件也不過一兩米長的制品，制品變大，也就意味著注塑機也需要更換為大注塑機。
    生產(chǎn)工藝定好了，接下來就需要進行配材料，但是在擠管行業(yè)往往是超韌PA6，加纖PA66屬于玻纖增強，這種材料本身流動性就比較差，流動性差自然在擠管過程中擠不動。如果換成其他材質(zhì)，比如超韌PA的話也可能使這個產(chǎn)品生產(chǎn)成功，對超韌PA6進行配方調(diào)整完全可以生產(chǎn)出PA擠管專用料，接下來就水到渠成了。