在加工時，聚合物熔體與加工機械表面易產(chǎn)生摩擦，這些摩擦使熔體流動性降低，而且嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植?，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋等。
      因此，提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能的潤滑劑就顯得非常重要了。同時潤滑劑除了能改進流動性，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。潤滑劑的用量一般在0.5%~1%，選用時應(yīng)注意：考慮聚合物的流動性能的內(nèi)外平衡；外潤滑劑的熔點應(yīng)與成型溫度相差10℃~30℃左右，才能形成完整的薄膜；
在生產(chǎn)中選擇潤滑劑時，應(yīng)使之達到以下要求：
       1.潤滑效能高而持久；
      2.與樹脂的相容性大小適中，內(nèi)部、外部潤滑作用的平衡；不噴霜、不易結(jié)垢；
       3.表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層；
       4.盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能，不影響塑料的二次加工性能；
       5.本身的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解、不揮發(fā)；
       6.不腐蝕設(shè)備，不污染薄膜，沒有毒性。
潤滑劑可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種：
      外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。
      內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。
     常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內(nèi)潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實際每一種潤滑劑都有可以實現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。