阻燃尼龍低聚物的注塑強(qiáng)度是怎樣的？
     1.適宜的熔融速度有利拉伸強(qiáng)度提升。尼龍低聚物阻燃脫模性好與玻纖增強(qiáng)尼龍，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問題。但如果為了加快生產(chǎn)，一味提升熔融速度，使得螺桿后退的速度過快，尼龍低聚物阻燃料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，就會(huì)造成熔膠溫度和混合不勻，產(chǎn)生“生膠”現(xiàn)象，制件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得很差。     2.臨界致密度下注射拉伸強(qiáng)度更高。相對(duì)于尼龍低聚物玻纖增強(qiáng)，阻燃料的彈性略大，提高注射壓力，制件的拉伸強(qiáng)度也有所上升。這是因?yàn)樽⑸鋲毫Φ奶岣?，制件的致密度也?huì)增加，其抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟隨增強(qiáng)。但當(dāng)致密度達(dá)到臨界值時(shí)，注射壓力的提升對(duì)拉伸強(qiáng)度就極為有限，幾乎可以忽略，反而會(huì)因?yàn)檫^高的注塑壓力，增加了制件的殘余內(nèi)應(yīng)力，使制件變脆。所以對(duì)于不同配方和要求的尼龍低聚物阻燃制件，穩(wěn)定在臨界注射壓力下工作非常重要。
     3.模具運(yùn)熱油注塑改善拉伸強(qiáng)度。尼龍低聚物阻燃是一種半結(jié)晶性高聚物，模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，注塑件的冷卻速度明顯降低，結(jié)晶度提高，拉伸強(qiáng)度也有所提升。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也隨之減小，制件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都能得到提高，但注塑件的尺寸也有變化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起重視。     因此尼龍低聚物阻燃注塑不宜將螺桿主機(jī)速度調(diào)到最高，熔膠速度超過100轉(zhuǎn)/分以上，要將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)提升熔膠背壓，同時(shí)經(jīng)常檢查制件斷面，防止生膠現(xiàn)象。否則容易造成重大質(zhì)量損失。但過低的螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速和熔膠速度，也會(huì)出現(xiàn)“燒料”現(xiàn)象，導(dǎo)致透明度下降，表 面產(chǎn)生黑斑和氣紋。