增強(qiáng)尼龍PA66注塑時的注意事項：
     注塑的壓力
     注塑的壓力會對增強(qiáng)尼龍PA66成型的影響很大，比較高的注塑壓力有利于充填，以提高玻纖的分散性有效的降低材料的收縮率，就會增加剪切應(yīng)力的取向，可能就會造成材料翹曲變形、和脫模困難也會導(dǎo)致溢邊的問題，應(yīng)該改善浮纖的現(xiàn)象，應(yīng)在高于尼龍66注塑壓力的基礎(chǔ)上適量的加大。      注塑的溫度
     應(yīng)該先是給料筒加溫，給料筒加溫是因為增強(qiáng)尼龍PA66地熔體流動的溫度要比尼龍66低百分之三十～百分之七十，可是流動性是很差地。應(yīng)該給料筒的溫度在高一些要是一般情況下應(yīng)該會高出百分之十～百分之三十℃。
     可以有效的提高料筒的溫度使熔體的粘度有所降低，改善其流動性，可以有效的避免填充以及熔接的不良，并且有效的加大了玻纖的分散性和減少取向性，還可以有較低的材料表面的粗糙度。
     如果給料筒的溫度不是越高越好的話，要是溫度過高的話就有可能加大增強(qiáng)尼龍PA66氧化和降解的上升趨勢，輕微的時候就有可能會有顏色的變化，要是比較嚴(yán)重的話就可能發(fā)生焦化和發(fā)黑。
     在設(shè)置料筒溫度的時候，應(yīng)該讓加料段的溫度比常規(guī)的要求的略微高一些，稍微低于壓縮段就可以，以達(dá)到預(yù)熱的效果，有所價低了注塑螺桿對玻纖產(chǎn)生的剪切作用，可以有效的減少材料局部的粘度以及對玻纖表面的破壞，從而保證了玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。     在就是模具的模溫，模具可能與熔體之間的溫差不宜過大，就是為了防止熔體充填的時候玻纖會遇冷在表面淤積而形成浮纖，應(yīng)該采用比較高的模溫愈高，冷卻的時間愈久，材料成型的時間就會有所延長，可是生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率就會加大，也不是模溫越高就越好。模具的溫度還要考慮樹脂是什么品種的、和模具是什么結(jié)構(gòu)的。