半結(jié)晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龍,PBT)被使用的主要原因是它們具有優(yōu)異的機械性能、熱性能和電器性能。與無定形塑料相比，它們具有更優(yōu)良的耐化學(xué)品和耐應(yīng)力開裂性能好的優(yōu)點.在多項具體應(yīng)用中，還需要具有高質(zhì)量的外觀表面。本文將主要講述如何去除可能存在的表面缺陷。

     表面缺陷的定位和定義

     為了解決表面缺陷問題，首先必須對缺陷準(zhǔn)確定位。建議在實際注射成型過程中注意對表面的觀察，需要說明的有以下幾點： 

     1、  缺陷每次注射時都會出現(xiàn)還是不規(guī)則地出現(xiàn)？ 

     2、  缺陷是否每次注射總出現(xiàn)在同一模腔？ 

     3、  缺陷是否每次總出現(xiàn)在制品的同一位置？ 

     4、  在模具的填充研究中是否已經(jīng)能對缺陷進行預(yù)測？ 

     5、 主流道表面是否已明顯存在缺陷？ 

     6、 當(dāng)使用一批新的塑料時，缺陷出現(xiàn)的情況是否有變化？ 

     7、 缺陷只發(fā)生在一臺機器上還是其他機器上也有？ 

     分析表面缺陷產(chǎn)生的可能原因

     表面缺陷可能由以下因素引起：

     1、塑料材料混配過程：干燥，材料配混質(zhì)量，雜質(zhì)的存在（外來物質(zhì)） 

     2、注射加工的條件：熔體溫度，注射速度，及其變化-所有上述各點. 

     3、注射機的條件，如磨損和死角. 

     4、熱流道的設(shè)計（流道，材料阻塞等） 

     5、模具設(shè)計，澆口的位置和澆口的橫截面，注塑冷料阻截，排氣等 

     6、顏料等添加劑 

     7、成型加工專用配混料中包含的聚合物。 

     從表面缺陷得到的結(jié)論

     規(guī)則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是有規(guī)則地出現(xiàn)在同一位置，則表明注射的噴嘴或熱流道的噴嘴有問題。流道、澆口或制品本身的形狀和設(shè)計，如尖的邊緣，壁厚突然變化等可能與此有關(guān)。另一原因是加工條件，如注射工藝曲線及其變化。

     不規(guī)則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是出現(xiàn)在不同位置，則可能是在塑料專用料的配混過程中的問題（配混質(zhì)量，灰塵的存在).其它因素,如低的熔體溫度,背壓,螺桿速度及螺桿轉(zhuǎn)速等都可能對此產(chǎn)生重要影響。

大面積的表面缺陷

     這種缺陷總出現(xiàn)在整個制品表面，常在主流道上即可見到缺陷。這時需檢查熔體是否發(fā)生了分解。可將一批熔體注入到開放容器中并進行觀察，看是否存在氣泡。對于熱流道體系，這種方法很難成功。熔體的降解或添加劑的分解,也可能是因為過高的溫度或過長的停留時間。對于吸濕性塑料，如果加工用的物料未被充分干燥，塑料可能發(fā)生水解。

     一般建議

     用半結(jié)晶性工程塑料制造的制品如果要求優(yōu)良的表面外觀，則不適宜用熱流道注射成型法加工。建議使用輔助流道法，這種方法將噴嘴與注射制品隔熱，減少了產(chǎn)生表面缺陷的可能。

從注射或熱流道噴嘴出來的冷料頭,應(yīng)該采用正對著主流道的特殊的冷料穴來把它截留住。下表列出了各種表面缺陷和去除它們的方法。在實踐中，不同的缺陷可能同時出現(xiàn)，這使得對它們進行分析和去除更加困難。