與一般的純尼龍相比，阻燃尼龍的力學性能普遍下降，由于阻燃尼龍是在純尼龍的基礎上加阻燃劑來提升阻燃性的，阻燃劑大多是低分子化合物，與尼龍的相容性差，在外力的作用下兩者很容易一分為二。隨著阻燃劑用量的加大，力學性能尤其是沖擊強度和彎曲強度都出現斷崖式坍塌，在宏觀上表現出來的是脆性加大。如果阻燃劑在阻燃尼龍中分散不均勻，依然會對性能產生大的影響。通過表面處理的方法，可提高阻燃劑和材料之間的粘接和分散性，降低阻燃劑的添加量，阻燃性能不受形象的情況下，間接提升了力學性能。     由于阻燃劑是小分子化合物，它的加入對提高熔體流動性有很大作用，特別是在添加分散劑之后，效果更好。溴系阻燃尼龍的耐熱性略微有些下降，這是由于溴系阻燃劑的耐熱性較差，可以使用抗氧劑來彌補這一缺陷。在使用時應盡量降低使用溫度，避免材料的熱氧老化問題。同時阻燃劑不屬于耐磨材料，它的加入勢必會導致材料的耐磨性下降。     阻燃劑作為阻燃尼龍較終起作用的成分，我們在面對這些問題的時候就需要想辦法解決，因噎廢食不是我們的選擇。首先是力學性能的影響，我們可以根據制品要求通過添加玻璃纖維來進行深層次的增強改性，使力學性能大大提升；在脆性較大的情況下，我們還可以加入增韌劑來提升沖擊強度，在低溫環(huán)境中我們還要加大增韌劑用量，來加大耐寒性。在耐溫問題上其實并沒有受到太大影響，只是略微拉低了一些，畢竟與尼龍溫差較大的阻燃劑根本就不在我們選擇的范圍之內。