玻纖增強(qiáng)PA66通常被用以高質(zhì)量吹風(fēng)機(jī)的吹嘴，可以具有提升抗壓強(qiáng)度和提升遇熱工作能力的功效?？墒前殡S著對電吹風(fēng)的基本功能規(guī)定愈來愈高，本來做為機(jī)殼主原材料的ABS慢慢被玻纖增強(qiáng)PA66所替代。     現(xiàn)階段，危害制取性能卓越玻纖增強(qiáng)PA66復(fù)合材質(zhì)的首要要素包含玻纖的長短、玻纖的表面解決以及在基材中的保存長短等。
     纖維增強(qiáng)時，纖維的長短是決策纖維增強(qiáng)復(fù)合材質(zhì)的首要要素之一。在平常的短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料中，纖維長度僅為（0.2~0.6）mm，那樣當(dāng)原材料承受力毀壞時,因為纖維的長短較短，促使其抗壓強(qiáng)度通常沒有獲得利用，而選用纖維增強(qiáng)滌綸的目標(biāo)便是利用纖維的高剛度和高韌性來提升滌綸的物理性能，因而纖維長度對產(chǎn)品的物理性能擁有以及關(guān)鍵的功效。與短玻纖增強(qiáng)方法對比，長玻纖增強(qiáng)滌綸的彈性模量、抗壓強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛性、耐疲憊性、抗沖擊性及耐溫性、耐磨性能等均獲得提升，擴(kuò)寬了其在車輛、家用電器、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)內(nèi)的運用。
     玻纖與基材間的結(jié)合性是危害復(fù)合型物理性能的又一關(guān)鍵要素。玻纖增強(qiáng)高聚物僅有產(chǎn)生高效的頁面粘接時才可以具備較好的特性。對玻纖增強(qiáng)熱固性樹脂或正負(fù)極熱塑性樹脂復(fù)合材質(zhì)，可選用硅烷偶聯(lián)劑對玻纖表面開展解決，使環(huán)氧樹脂與玻纖表面產(chǎn)生離子鍵，進(jìn)而得到高效的頁面粘接。     大家對玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂的混和及產(chǎn)品成形加工工藝開展了大批量的科學(xué)研究，發(fā)覺產(chǎn)品中玻纖的長短自始至終被限定在1mm之內(nèi)，與原始纖維長度對比大幅降低。隨后又對生產(chǎn)過程中纖維破裂的狀況開展了科學(xué)研究，發(fā)覺制作工藝標(biāo)準(zhǔn)和其他多種因素對纖維破裂都是有危害。