現(xiàn)今社會(huì)，想要企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展下去，咱們說說是不是需要質(zhì)量好啊。一般去工廠的時(shí)候，都會(huì)看到一條標(biāo)語(yǔ)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，您看看質(zhì)量是不是特別的重要，質(zhì)量好與壞，關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死命運(yùn)。今天啊，就給大家一起來討論一下玻璃纖維增強(qiáng)尼龍生產(chǎn)的主要控制因素有哪些，不過內(nèi)容有點(diǎn)長(zhǎng)，分成幾個(gè)部分展現(xiàn)給大家。
      玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的生產(chǎn)看似簡(jiǎn)單，但是，要生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品并非簡(jiǎn)單。其原因是生產(chǎn)過程中，玻璃纖維的分散、玻璃纖維與尼龍基料的粘結(jié)、玻璃纖維尺寸及其分布、各種助劑的正確應(yīng)用、工藝條件的調(diào)整、螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等因素均會(huì)影響產(chǎn)品性能。只有把握每個(gè)環(huán)節(jié)，精心調(diào)試，才可能產(chǎn)生高品質(zhì)的產(chǎn)品。
      1、玻璃纖維單纖的直徑對(duì)增強(qiáng)PA的力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響。一般來說，玻璃纖維直徑就控制在10-20um范圍內(nèi)，玻璃纖維直徑太粗，與PA的粘結(jié)性較差，引起產(chǎn)品力學(xué)性能下降。玻璃纖維太細(xì)時(shí)，易被螺桿剪切成細(xì)微粉末，因而失去纖維的作用。
      2、玻璃纖維長(zhǎng)度對(duì)增強(qiáng)PA性能影響。玻璃纖維長(zhǎng)度對(duì)增強(qiáng)PA力學(xué)性能及外觀產(chǎn)生較大的影響，玻璃纖維的長(zhǎng)度一般控制在2-3mm為最好。從理論上講，玻璃纖維長(zhǎng)度愈長(zhǎng)其增強(qiáng)效果愈好，但將帶來制品表面粗糙以及撓曲等問題。玻璃纖維的長(zhǎng)度與其原始長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速相關(guān)。因此，要控制玻璃纖維的長(zhǎng)度應(yīng)從調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速入手。
      3、玻璃纖維含水量的影響。一般玻璃纖維在制造過程中給經(jīng)表面處理劑的浸濕，玻璃纖維表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面水在熔融擠出過程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA發(fā)生降解，從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能。
      4、玻璃纖維表面處理的影響。玻璃纖維生產(chǎn)過程中一般需進(jìn)行表面浸潤(rùn)處理，浸潤(rùn)處理既要保護(hù)玻璃纖維不受磨損，同時(shí)為玻璃纖維與聚合物基體間提供良好的粘結(jié)界面。玻璃纖維浸潤(rùn)劑主要分為偶聯(lián)劑和成膜劑，所用偶聯(lián)劑均為硅烷類有機(jī)化合物。成膜劑主要有丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧類縮水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外還有潤(rùn)滑劑、抗氧劑、乳化劑、抗靜電劑等助劑。因此，成膜劑成分以及其他助劑的種類對(duì)玻璃纖維性能影響很大，使用時(shí)必須根據(jù)基料性能及成品要求，選擇合適的玻璃纖維種類。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)PA用玻璃纖維的助劑，最好選用聚氨酯、環(huán)氧類縮水甘油醚、丙烯酸等成膜劑。
     此外，玻璃纖維在生產(chǎn)過程中，偶聯(lián)劑用量偏小，使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加一定量的偶聯(lián)劑，適合玻璃纖維表面處理的偶聯(lián)劑主要有硅烷類化合物，這類化合物除與純玻璃纖維表面基團(tuán)反應(yīng)外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或環(huán)氧基與尼龍大分子發(fā)生一定的化學(xué)結(jié)合，或有較好的相容性。對(duì)于不同熔點(diǎn)的尼龍，應(yīng)選擇不同的偶聯(lián)劑。同時(shí)，應(yīng)注意到偶聯(lián)劑的用量對(duì)產(chǎn)品性能有較大的影響。偶聯(lián)劑用量增加，產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度隨之增加，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)用途的要求，確定偶聯(lián)劑的用量，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量又要考慮生產(chǎn)成本，具體用量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果而定。
      5、玻璃纖維對(duì)增強(qiáng)PA6表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對(duì)其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA6制件的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會(huì)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現(xiàn)外露而影響制品外觀。因此，對(duì)于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達(dá)到均勻分布，從而提高制品的表面光澤度。后期研究院還發(fā)現(xiàn)分散劑與潤(rùn)滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布情況，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      6、玻璃纖維含量對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響
      一般來說，玻璃纖維含量越高增強(qiáng)PA的力學(xué)性能越高。近年來，市場(chǎng)上出現(xiàn)一些高剛性尼龍就是高含量玻璃纖維增強(qiáng)PA，最高含量達(dá)到60%，但實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求確定玻璃纖維含量。玻璃纖維用量過大，會(huì)對(duì)設(shè)備的磨損嚴(yán)重，縮短螺桿的使用壽命。玻璃纖維用量對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生很大的影響，具體分析如下：
      （1）玻璃纖維含量對(duì)熔體流動(dòng)性能的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，產(chǎn)品的流動(dòng)性下降，因而對(duì)成型加工帶來一定的影響，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件必須考慮如何保證產(chǎn)品的流動(dòng)性，同時(shí)，還應(yīng)改變加工工藝滿足制品的要求。
      （2）玻璃纖維含量對(duì)力學(xué)性能的影響。玻璃纖維含量對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能有明顯的影響。玻璃纖維含量在40%以內(nèi)，隨玻璃纖維的增加，產(chǎn)品力學(xué)性能隨之提高；玻璃纖維超過40%以后，其力學(xué)性能反而有所下降。玻璃纖維含量高，產(chǎn)品力學(xué)性能固然高，但也會(huì)帶來兩個(gè)問題：一是高玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的加工流動(dòng)性較差，制品表面光潔度會(huì)有所下降，而影響產(chǎn)品外觀。二是生產(chǎn)高玻璃纖維改性尼龍雖然產(chǎn)品本身原料成本降低，但對(duì)設(shè)備的磨損較大，在某種意義上，其設(shè)備費(fèi)用增加。因此，并不是玻璃纖維含量越高越好，應(yīng)把握產(chǎn)品性能價(jià)格比。上述規(guī)律告訴我們，對(duì)于同一種尼龍，可以調(diào)整玻璃纖維含量大小制造系列產(chǎn)品。根據(jù)不同用途與要求，來選擇玻璃纖維的含量是很有意義的。
      （3）玻璃纖維含量對(duì)熱變形溫度的影響。玻璃纖維含量在30%以內(nèi)，隨玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高，超過35%以后，其熱變形溫度隨玻璃纖維的增加變化不大，其他PA亦有類似的規(guī)律。
      （4）玻璃纖維含量與成型收縮率的關(guān)系。玻璃纖維含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成型收縮率隨之減小。幾乎所有增強(qiáng)PA都有相同的規(guī)律，一般玻璃纖維含量達(dá)到35%時(shí)，其成型收縮率大致為0.2%。玻璃纖維含量再增加時(shí)，成型收縮率變化不大。成型收縮率是材料的一項(xiàng)重要的加工性能，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工十分重要。
     7、玻璃纖維對(duì)增強(qiáng)PA表面性能的影響。玻璃纖維的加入大幅度提高了PA的力學(xué)性能，但對(duì)其表面光潔度產(chǎn)生了消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，增強(qiáng)PA制品的表面變得越來越粗糙，或在制品表面產(chǎn)生明顯的玻璃纖維流紋而失去原有的光澤；特別是黑色制品的表面會(huì)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，在玻璃纖維包覆不佳時(shí)玻璃纖維易出現(xiàn)外露而影響制品外觀。因此，對(duì)于表面要求高的制品，在生產(chǎn)高玻璃纖維含量的情況下，必須添加一些表面改性劑，如玻璃纖維分散劑之類的助劑，以改善玻璃纖維在基體中的分散性，達(dá)到均勻分布，從而提高表面光潔度。
     經(jīng)過較詳細(xì)的了解，發(fā)現(xiàn)采用分散劑與潤(rùn)滑劑配合體系，能有效地改善玻璃纖維分布狀況，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，同時(shí)，還可以降低螺桿扭矩與共混擠出溫度。
      8、共混溫度對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響。共混擠出溫度對(duì)增強(qiáng)PA性能有很大的影響，具體表現(xiàn)在對(duì)玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產(chǎn)生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否。更重要的是對(duì)增強(qiáng)PA的力學(xué)性能的影響。
      擠出溫度太低，玻璃纖維的包覆效果差，往往會(huì)出現(xiàn)玻璃纖維外露現(xiàn)象，帶條外表粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度較低；擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃、甚至變成灰色。因此應(yīng)根據(jù)基料的不同、玻璃纖維含量的不同來選擇適當(dāng)?shù)臄D出溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)。在實(shí)際操作中可根據(jù)玻璃纖維入口熔體流動(dòng)情況來確定熔融區(qū)溫度；根據(jù)擠出帶條光澤程度來確定計(jì)量段、壓縮段各區(qū)溫度。
     同時(shí)，還應(yīng)注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應(yīng)防止某一區(qū)溫度過于集中或超溫現(xiàn)象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。