改性尼龍注塑件在頂出時斷裂怎么辦
發(fā)布時間：2023-11-21 點擊數(shù)：0
注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，怎么解決？下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法：
1.注塑機
A、熔膠溫度太低。
在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫。
降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度。
B、塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂。
在所有區(qū)域降射料缸的溫度。
降低背壓。
使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。
C、模具填充速度太慢。
增加模具溫度。
在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。
2.模具
A、模具表面太冷。
增加模具溫度。
限制冷卻體流過模具的速度和流量。
B、流道和澆口太小，在模具填充中
產(chǎn)生過度的剪毀率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。
3.塑料
A、注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。
將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。
B、注塑件并不充分適合特定的塑料。
若可能的話就重新設(shè)計產(chǎn)品以改善薄弱斷面。
C、添加了過多的回用料。
減少回料的比例以及控制料的回用次數(shù)。
D、異類的塑料雜質(zhì)。
檢查塑料中的雜質(zhì)。
徹底清潔射料筒和射嘴等。
將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。
E、回用料的質(zhì)量可能較差。
分離回用料并仔細檢查雜質(zhì)的跡象。
保證從回用料中把粉塵去掉。
檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。
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