“通用塑料工程化，工程塑料功能化”是塑料改性技術(shù)的目標(biāo)。采用任何一種合金、共混、復(fù)合路徑，都不應(yīng)忽視基體樹脂的品種與性能的優(yōu)化。

     1、基體樹脂的基本物性指標(biāo)體系有待完善

     障礙來自基體樹脂的選擇標(biāo)準(zhǔn)不確定、不統(tǒng)一。通用塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）由于使用歷史長、用量大、應(yīng)用領(lǐng)域廣、樹脂合成與應(yīng)用技術(shù)比較成熟，分別有薄膜級(jí)、注塑級(jí)、流延級(jí)、纖維級(jí)等不同用途和加工方式的樹脂牌號(hào)。技術(shù)人員可以根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和性能的不同，結(jié)合長期工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)選擇。工程塑料基體樹脂的選擇就變得復(fù)雜和困難了。很多工程塑料用基體樹脂的初始用途是纖維，如聚酯（PBT、PET、PPT）；聚酰胺（PA6、PA66）、聚苯硫醚（PPS）等。其基本出廠指標(biāo)多為特性黏度。很少有廠家主動(dòng)提供其熔體流動(dòng)速率、熔點(diǎn)、結(jié)晶溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等。塑料改性企業(yè)單單以一個(gè)特性黏度是不足以判定基材的適用性的。而且不同廠家生產(chǎn)的特性黏度相同的聚酯、聚酰胺樹脂的熔體流動(dòng)速率、相對分子質(zhì)量分布、基礎(chǔ)力學(xué)性能又有較大差異，更不用說酸值、端基（端羧基、端羥基、端氨基等）含量、催化劑殘留量、相對分子質(zhì)量及其分布等微觀性能指標(biāo)。選擇依據(jù)不同給塑料改性配方的研制帶來了很多困難，使得改性塑料產(chǎn)品的預(yù)期性能無法完全統(tǒng)一。因此，改性塑料企業(yè)在選擇工程塑料基體樹脂時(shí)應(yīng)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能來選擇基體樹脂。

     2、客觀對待再生塑料的循環(huán)利用

     為了提高石化資源的利用率，延長石化產(chǎn)品的生命周期、節(jié)約合成樹脂、減少碳排放、降低成本，塑料的再生循環(huán)利用是必由之路。但是，毋庸置疑的是熱塑性合成樹脂及其改性產(chǎn)品歷經(jīng)光、熱、氧、機(jī)械力、環(huán)境因素等環(huán)節(jié)后會(huì)產(chǎn)生程度不一的降解，力學(xué)性能、安全性能、電性能等都會(huì)降低。簡單的將回收塑料視為基體樹脂的替代物，期望得到全新材料的綜合性能是不現(xiàn)實(shí)的。甚至有企業(yè)處于良好的愿望，提出借助添加劑的功效，將結(jié)晶性、耐熱性、熔體流動(dòng)性等性能迥異的不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的回收塑料共混在一起，得到理想的材料性能指標(biāo)，這也是不切實(shí)際的。

     回收塑料的再生產(chǎn)品自然有其合理的適用范圍和領(lǐng)域。只是以回收塑料餓成本獲取全新材料的性能與應(yīng)用不切實(shí)際。更不可取的是，以全新材料的環(huán)境、衛(wèi)生、安全法規(guī)的符合性掩蓋再生塑料的諸多缺陷，這將遺患無窮。