1.力學(xué)性能普遍下降 不管是添加哪種阻燃劑都對(duì)尼龍力學(xué)性能產(chǎn)生影響，但紅磷、氮系阻燃尼龍相對(duì)好一些。對(duì)于用作結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)，阻燃增強(qiáng)尼龍可以滿足需要；

     2.加工流動(dòng)性能有所提高 添加低分子化合物對(duì)提高尼龍的加工流動(dòng)性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流動(dòng)性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動(dòng)性特別優(yōu)良；

     3.耐熱性有所改變溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當(dāng)然，通過(guò)添加適當(dāng)?shù)目寡鮿┛梢詮浹a(bǔ)這一缺陷。此外，在成型加工過(guò)程中，盡可能降低其加工溫度，避免材料的熱氧老化問(wèn)題；

     4.耐摩擦性能下降 加入阻燃劑后，會(huì)使尼龍的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龍一般不適合用作耐磨材料。阻燃劑的加入對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能有較大影響，由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加入會(huì)降低尼龍的力學(xué)性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃PA6、阻燃PA66的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否，對(duì)阻燃效果有一定影響。通過(guò)表面處理的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性。有利于減少阻燃劑用量，既可降低生產(chǎn)成本，又能提高產(chǎn)品力學(xué)性能。