欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。

     這些因素包括：

     1.熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低

     2改性尼龍原料塑化不均

     3.排氣不良

     4.原料流動(dòng)性不足

     5.制件太薄或澆口尺寸太小

     6.聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑。

     改進(jìn)方法一：材料方面增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)方面

     填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。2.增加澆口數(shù)量，減少流程比。3.增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力。4.排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的。5.增加排氣口的數(shù)量和尺寸。

     改進(jìn)方法二：

     1.注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。2.檢查加料口是否有料或是否架橋。3.工藝條件增大注塑壓力。4.增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱。5.增大注塑量。6.增大料筒溫度和模具溫度。