1、改善玻纖與PA6樹(shù)脂的相容性。在成型材料中加入相容性、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、脂肪酸類(lèi)潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。

     2、改善PA6玻纖增強(qiáng)成型工藝條件。

     ①、增加充填速度。在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就小了。

     ②、升高模具溫度。這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的道理。

     ③、降低PA6玻纖增強(qiáng)成型加工螺桿計(jì)量段的溫度，減少溶膠量。這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來(lái)講對(duì)于浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不大。但是，這個(gè)可以很好的解決燒焦。這是因?yàn)樵黾硬＠w后，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

     3、成型模具的改進(jìn)。將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺(jué)反應(yīng)。