注塑行業(yè)是朋友們你知道嗎，塑料齒輪與金屬齒輪的加工工藝是不同的呢，千萬不要混淆了呦！今天就為大家詳細(xì)介紹：     塑料齒輪和金屬齒輪由于加工方法不同存在的差異。金屬齒輪是切削或磨削而成的，是回轉(zhuǎn)加工，因此具有很高的同軸度，直徑精度也較易保證，在制造中不需考慮收縮補(bǔ)償。塑料齒輪是模制的，同軸度較難保證，但齒形比金屬齒輪更精確，因?yàn)榫€切割加工的齒輪模腔精度比用滾制電極加工的齒輪模腔精度高。
     塑料齒輪重量輕、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。工程塑料在模腔中大而連續(xù)且可重復(fù)的收縮特性需在模制加工齒輪時(shí)加以考慮并補(bǔ)償。一般情況下，塑料齒輪的直徑公差比金屬齒輪的大。     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）齒輪的公差和傳動比等都是根據(jù)金屬齒輪的結(jié)構(gòu)制定、推薦的，但這些標(biāo)準(zhǔn)對于塑料齒輪是不合理的，因其并不能精確預(yù)測塑料齒輪的功能和壽命，即使是根據(jù)樹脂材料經(jīng)銷商所提供的塑料特性，也不能精確確定塑料齒輪在高速進(jìn)入或退出嚙合時(shí)材料的真實(shí)參數(shù)。傳統(tǒng)塑料的特性是在長期實(shí)踐中得到的。
     塑料齒輪注塑模工藝條件:
     干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
     熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。
     模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
     注射壓力：700~1200bar
     注射速度：中等或偏高的注射速度。
     流道和澆口:
     可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。