增強(qiáng)尼龍中的尼龍粉末介紹以及增強(qiáng)尼龍隔熱條的歷史
發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 點(diǎn)擊數(shù):0
增強(qiáng)尼龍材料中的尼龍粉末與細(xì)小的涂料和溶解添加劑是明顯是不同,這個(gè)不同是指它們的分散性質(zhì)。在溶解添加劑作為分散性質(zhì)物,而尼龍粉中的涂料那完全就是使用過后的凈化物質(zhì)在通過壓縮空氣的分散性質(zhì)物。
尼龍粉末涂料在進(jìn)行使用中是散開形式的而且還不可以進(jìn)行加工把它改變成大型顆粒形狀。因此尼龍粉末大部分都是使用在靜電的噴涂上面。
增強(qiáng)尼龍中的尼龍粉末它們之間的顆粒大小一般最好是在10微米至90微米之間。如果增強(qiáng)尼龍中的尼龍粉末小于10微米那么它就是超級(jí)細(xì)粉末了,而且做出來也沒有什么作用,在使用中就會(huì)消散在空中。 說完了這些,接下來再來跟大家談?wù)勗鰪?qiáng)尼龍隔熱條的歷史: 德國(guó)和意大利等國(guó)家對(duì)隔熱條產(chǎn)品已進(jìn)行了40多年的探索,其開發(fā)出的高性能玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66(PA66GF25)鋁型材門窗用隔熱條,各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到了較高水平。
我國(guó)對(duì)PA66GF25隔熱條的研究起步較晚。90年代中后期,增強(qiáng)尼龍國(guó)內(nèi)廠家相繼開發(fā)了PVC和ABS等隔熱條并推廣使用。但由于以PVC和ABS等為基材的隔熱材料的性能與鋁合金不相匹配,特別是線膨脹系數(shù)、斷裂伸長(zhǎng)率、耐熱和耐老化性能等指標(biāo),無(wú)法保證隔熱條與鋁合金結(jié)合后不會(huì)發(fā)生松脫現(xiàn)象和使用壽命,所以PVC和ABS等隔熱條近年來已被市場(chǎng)淘汰。
增強(qiáng)尼龍從2000年開始,德國(guó)泰諾風(fēng)的PA66GF25隔熱條產(chǎn)品正式登陸中國(guó),逐步形成對(duì)中國(guó)建筑隔熱保溫市場(chǎng)的壟斷。國(guó)內(nèi)廠家由于整體裝備和技術(shù)的差距,只能選擇一些簡(jiǎn)單的塑料傳統(tǒng)加工設(shè)備拼湊在一起進(jìn)行生產(chǎn),難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
尼龍粉末涂料在進(jìn)行使用中是散開形式的而且還不可以進(jìn)行加工把它改變成大型顆粒形狀。因此尼龍粉末大部分都是使用在靜電的噴涂上面。
增強(qiáng)尼龍中的尼龍粉末它們之間的顆粒大小一般最好是在10微米至90微米之間。如果增強(qiáng)尼龍中的尼龍粉末小于10微米那么它就是超級(jí)細(xì)粉末了,而且做出來也沒有什么作用,在使用中就會(huì)消散在空中。
國(guó)內(nèi)早期的PA66GF25隔熱條生產(chǎn)成型工藝主要采取“將PA66GF25熔融體放空、拉伸過模具、直接水冷成型”。此工藝的缺點(diǎn)是放空段熔融體進(jìn)入模具時(shí)容易造成卡模具、斷條等現(xiàn)象,同時(shí)由于直接水冷造成產(chǎn)品表面粗糙,尺寸精度難以保證,油污現(xiàn)象明顯。另外,由于放空段自離開擠出機(jī)到模具的這段距離,瞬間溫差大,尼龍66的結(jié)晶顆粒粗糙不均,進(jìn)而造成產(chǎn)品的整體力學(xué)性能不佳。應(yīng)用此工藝制造的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期處于市場(chǎng)的低端位置,外企甚至放言“中國(guó)企業(yè)及其設(shè)備根本不可能做出高性能的PA66GF25隔熱條產(chǎn)品!”
高性能隔熱條產(chǎn)品一般通過兩步工藝完成:a、玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料改性的雙螺桿造粒工藝;b、單螺桿擠壓成型工藝。我國(guó)對(duì)PA66GF25隔熱條的研究起步較晚。90年代中后期,增強(qiáng)尼龍國(guó)內(nèi)廠家相繼開發(fā)了PVC和ABS等隔熱條并推廣使用。但由于以PVC和ABS等為基材的隔熱材料的性能與鋁合金不相匹配,特別是線膨脹系數(shù)、斷裂伸長(zhǎng)率、耐熱和耐老化性能等指標(biāo),無(wú)法保證隔熱條與鋁合金結(jié)合后不會(huì)發(fā)生松脫現(xiàn)象和使用壽命,所以PVC和ABS等隔熱條近年來已被市場(chǎng)淘汰。
增強(qiáng)尼龍從2000年開始,德國(guó)泰諾風(fēng)的PA66GF25隔熱條產(chǎn)品正式登陸中國(guó),逐步形成對(duì)中國(guó)建筑隔熱保溫市場(chǎng)的壟斷。國(guó)內(nèi)廠家由于整體裝備和技術(shù)的差距,只能選擇一些簡(jiǎn)單的塑料傳統(tǒng)加工設(shè)備拼湊在一起進(jìn)行生產(chǎn),難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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