增強(qiáng)尼龍注射成型件精度降低的原因如下：塑料機(jī)體積小，工作壓力不穩(wěn)定；引入到缸體中的聚酯熔融顆粒量不均勻，變化很大。注射筒溫度波動(dòng)大，注射成型加工速度不快，穩(wěn)定，磨料無(wú)支撐，不是滌綸專(zhuān)用磨料，擠出機(jī)螺桿校準(zhǔn)不平穩(wěn)，切割速度變化很大。     對(duì)于增強(qiáng)尼龍注塑件的注射成型工藝，提出了六個(gè)改進(jìn)計(jì)劃。
     1.改進(jìn)沖壓模具，以確保拋光工具和原材料的適應(yīng)性。
     2.制定適當(dāng)?shù)墓ぷ饔?jì)劃，并預(yù)先儲(chǔ)備熱阻，水冷卻和排水管以及擠出機(jī)的螺桿組件，以確保機(jī)器，設(shè)備和設(shè)備的良好運(yùn)行。
     3.改進(jìn)加工工藝，施加背壓，并檢查注塑機(jī)的注塑加工能力和熔融能力，經(jīng)注射處理的結(jié)構(gòu)通常在每個(gè)位置都有穩(wěn)定的熔體。     4.確保進(jìn)料平滑，產(chǎn)品可靠，避免熔融物料泄漏。
     5.檢查擠出機(jī)螺桿的校準(zhǔn)和穩(wěn)定性，以確保波動(dòng)強(qiáng)度小于0.4mm。
     6.檢查注射組織的姿勢(shì)時(shí)間，以確認(rèn)每個(gè)姿勢(shì)的完整性。