一、注射速度
     1.什么是注射速度通常我們所設(shè)定的注射速度是指螺桿前進(jìn)的速度。但是真正重要的是熔體在型腔里前進(jìn)的速度，它與流動(dòng)方向的截面積大小有關(guān)。
     2.怎么確定注射速度作為原則，注射速度應(yīng)越快越好。它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。
     注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。
     3.注射速度過(guò)快/過(guò)慢
     注射速度太快：易出現(xiàn)焦斑，飛邊，內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射
     注射速度太慢：易出現(xiàn)流動(dòng)痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無(wú)光澤     二、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)
     1.怎么確定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)
     一般來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是指在零保壓壓力的情況下把產(chǎn)品打到95％滿時(shí)，由注射到保壓的切換點(diǎn)。對(duì)于薄壁產(chǎn)品（如：扎帶）：一般打到產(chǎn)品的98％對(duì)于非平衡流道：一般為70％-80％，應(yīng)視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級(jí)注射。
     2.轉(zhuǎn)壓點(diǎn)過(guò)高/過(guò)低
     轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高：產(chǎn)品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
     轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等
     三、保壓壓力
     1.怎么確定保壓壓力
     優(yōu)化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。
     最低保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足時(shí)的保壓
     最高保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出 現(xiàn)毛刺時(shí)的保壓壓力。
     （從最低和最高保壓壓力我們可以看到產(chǎn)品工藝波動(dòng)的安全范圍）
     2.PA（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）保壓壓力=50% 注射壓力
     一般來(lái)說(shuō)：PA保壓壓力=50% 注射壓力
     POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；對(duì)于尺寸要求高的產(chǎn)品可達(dá)到 100％注射壓力PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力
     四、保壓時(shí)間
     1.怎么確定保壓時(shí)間
     保壓時(shí)間的確定以澆口冷凝為依據(jù)。通過(guò)產(chǎn)品稱重來(lái)確定。
     2.保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/過(guò)短
     保壓時(shí)間太長(zhǎng)：影響周期
     保壓時(shí)間太短：重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，尺寸偏小
     注意：保壓壓力會(huì)影響保壓時(shí)間的長(zhǎng)短。保壓壓力越大保壓時(shí)間越長(zhǎng)。
     五、螺桿轉(zhuǎn)速
     預(yù)塑的目標(biāo)是：獲得均一穩(wěn)定的熔體（即塑化均勻，無(wú)冷料，無(wú)降解，無(wú)過(guò)多氣體）
     1.怎么確定螺桿轉(zhuǎn)速
     作為原則，螺桿轉(zhuǎn)速的確定必須使螺桿的預(yù)塑時(shí)間，回吸時(shí)間與射臺(tái)的回退時(shí)間之和略短于冷卻時(shí)間。
     2.螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快/過(guò)慢
     螺桿轉(zhuǎn)速太快：塑化不均（從而造成產(chǎn)品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）
     螺桿轉(zhuǎn)速太慢：影響周期
     六、冷卻時(shí)間
     作為原則，冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)越短越好，以產(chǎn)品不變形，不粘模，無(wú)過(guò)深的頂出痕為基本要求。并且：螺桿轉(zhuǎn)速：
     PA<1.0m/s;
     POM < 0.7 m/s;
     PP/PE/PS < 1.3m/s;
     ABS/PC/PMMA < 0.6m/s     七、背壓
     1.什么是背壓
     背壓是指螺桿預(yù)塑時(shí)，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對(duì)螺桿的反作用力。
     2.怎么確定背壓
     背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應(yīng)商提供。一般來(lái)說(shuō)：PA: 20-80 Bar ;
     POM : 50-100 Bar ;
     PP/PE : 50-200 Bar
     背壓太高：材料分解；流涎；需要更長(zhǎng)的預(yù)塑時(shí)間
     背壓太低：塑化不均（特別對(duì)于含色母料），塑化不實(shí)（從而造成產(chǎn)品氣泡，焦斑等）
     八、回吸量
     1.如何確定回吸量
     回吸量的確定（結(jié)合背壓的確定）以不流涎為原則
     2.回吸量過(guò)大/過(guò)小
     回吸量太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩(wěn)
     回吸量太小：流涎， 料墊不穩(wěn)（由于止回閥關(guān)不住）
     九、鎖模力
     1.鎖模力的確定
     鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小
     2.鎖模力過(guò)大/過(guò)小
     鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形
     鎖模力太?。猴w邊
     十、熔體溫度
     1.怎么確定熔體溫度
     通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能。
     2.料筒溫度的設(shè)定
     3.熔體溫度過(guò)高/過(guò)低
     熔體溫度太高：材料分解（從而造成產(chǎn)品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）
     熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內(nèi)含冷料（從而造成充模不足，冷料，產(chǎn)品斷裂等）