市場上一些PA6的復合廢料(比如廢輪胎里面的簾子線)無法用簡單的物理方法生產(chǎn)高質(zhì)量的再生料,只能用于生產(chǎn)低端產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值比較低。
     利用合適的溶劑選擇性溶解PA6,將溶解液過濾除去雜質(zhì)（或其他成分的聚合物），然后再將其沉淀，可以得到高純度的PA6再生料。溶解提純可選擇高溫溶解于低溫溶解方法，前者可以得到PA6粉末；后者可以得到PA6的顆粒物。     高溫溶解一般使用高沸點溶劑溶解PA6,然后趁熱過濾除去雜質(zhì),濾液用泵送入裝有相同冷溶劑的沉淀罐中,PA6會議粉末狀態(tài)沉淀出來；再將沉淀物與溶劑一同送入真空抽濾桶（或離心機）中分離出PA6與溶劑，此時，PA6仍然含有10-50%的溶劑；將含有溶劑的PA6送入真空干燥機中進行烘干，溶劑通過冷凝器回收，當無溶劑流出時即可停機出料--成品PA6粉末。這種方法是和分離PA-6與熱固性或耐高溫的聚合物復合材料。加熱方式以導熱油加熱比較好，優(yōu)點是溫度比較好掌握，而且升溫較快。
     低溫溶解一般使用低級脂肪酸類，溶解溫度低于100度，溶解后仍然需要用過濾方法除去雜質(zhì)。沉淀一般是在水中進行，沉淀后的PA6是顆粒狀，需要用堿性物質(zhì)進行中和與漂洗。生產(chǎn)設備與高溫法相比較對設備的要求比較低，但是，沉淀后的廢酸液需要用精餾塔進行提純以便再利用。這種方法適合分離PA6與低熔點聚合物的復合料。     雖然溶解提純方法可以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,但是設備比較復雜，生產(chǎn)成本也比較高，比如高溫溶解法的生產(chǎn)成本將近4000-5000元/噸;低溫法的生產(chǎn)成本也要將近4000元/噸。但是由于廢水的排放量相對少（高溫法幾乎沒有廢水排放），所以仍然是今后的發(fā)展方向。