增強(qiáng)尼龍66具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性及電性能，機(jī)械強(qiáng)度高，能自熄，尺寸穩(wěn)定性良好，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)產(chǎn)品、紡織產(chǎn)品、泵葉輪和一級(jí)精密工程部件。
     一.增強(qiáng)尼龍配方的設(shè)計(jì)     1.樹(shù)脂與玻纖界面結(jié)合的處理：纖維-基體界面是決定復(fù)合材料在使用過(guò)程中能以何種程度發(fā)揮并維持其潛在性能的關(guān)鍵因素。選擇使用合適的偶聯(lián)劑可使界面狀況明顯改善，增加相容性。
     2.玻纖的選型：通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的熱塑性塑料增強(qiáng)用玻璃纖維的對(duì)比，增強(qiáng)尼龍選擇合適的生產(chǎn)廠家及其玻纖型號(hào)。
     3.增強(qiáng)尼龍加工工藝參數(shù)的合理選擇。
     4.潤(rùn)滑劑的合理選擇：降低加工(包括改性造粒和成型加工)難度，并注意內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的配合。
     二.增強(qiáng)尼龍工藝路線的確定：     傳統(tǒng)的玻纖增強(qiáng)工藝是預(yù)浸帶工藝，包括熔融浸漬，先將玻纖用尼龍樹(shù)脂包覆造粒，再與增強(qiáng)尼龍、玻纖熔融共混擠出。由于樹(shù)脂已經(jīng)過(guò)兩次高溫勢(shì)必造成尼龍的降解，而且包覆玻纖經(jīng)過(guò)第二次的機(jī)械磨損，玻纖長(zhǎng)度無(wú)法保證，從而造成產(chǎn)品品質(zhì)不高，且成本較高。此項(xiàng)目選用世界先進(jìn)的雙螺桿擠出改性工藝。