注塑成型周期：改性塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過程。成型收縮：冷卻至室溫的制品體積總是小于成型模具在常溫下的模腔體積，常用收縮率表示百分比。目前,模具設計者普遍采用平均收縮率或極值法來計算注塑制件的收縮值。

     模具結構特征對收縮率的影響

     (1)分型面及澆口 模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當澆口厚度較小時,澆口部分會過早凝結硬化,型腔內的塑料收縮后得不到及時補充,收縮較大。點澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設多點澆口,可有效地延長保壓時間和增大型腔壓力,使收縮率減小。

     (2)改性塑料注塑結構件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對收縮率的大小都有很大影響。一般來說,塑件的形狀復雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對稱分布,其收縮率較小。

     (3)嵌件設計 改性塑料注塑制品中的金屬嵌件雖然能夠滿足局部的功能要求，但對注塑制品的收縮有阻礙作用,使制品在脫模前一直處于非自由收縮狀態(tài),存在模內限定效應,在嵌件周圍,不僅阻礙料流的流動方向、密度分布及收縮等,而且嵌件本身的溫度也較低。因此,在注射成型過程中,有嵌件的制品比一般塑件的收縮率小;而且,如果設計形狀過于復雜或尺寸過大的嵌件,還會造成整個塑件不同結構之間收縮率的波動。由于各個結構間相互限定作用,結構復雜的塑件一般要比結構簡單的塑件收縮率小。

     (4)冷卻系統(tǒng) 模具冷卻回路的分布影響型腔表面的溫度,從而影響注塑制品各點的冷卻速度與收縮過程。模腔表面距離模具冷卻回路較近的地方,受冷卻介質的影響較強,使此處的塑料熔體冷卻得快,一方面縮短了溫度變化的作用時間,使塑料的實際比容值與平衡狀態(tài)下的比容值之間的差距增大;另一方面,當進入模內收縮階段時,此處的注塑成型制品表面溫度已經很低,所以能夠發(fā)生的收縮程度很小。模具冷卻通道布置與尺寸設計直接影響著模具溫度分布和塑件的冷卻過程,其設計不當也會影響成型收縮率的波動,冷卻快的地方,收縮率增大。由于塑件形狀復雜,壁厚不一致,充模順序先后不同,常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況,造成較大的收縮率波動。為改善這一狀況,可將冷卻水先通過較高溫度的地方;甚至在冷卻快的地方通溫水,慢的地方通冷水。這樣可減小收縮率的波動,避免塑件產生變形開裂。