制造色母粒是出于下述的幾個理由。
 

     1、使添加劑（色粉）處于良好分散狀態(tài)

     在塑料工業(yè)中，許多添加劑必須完全擴散于樹脂中，才能良好地顯示它的功效。因此有些添加劑在使用前要進行非常微小的顆粒預處理。例如顏料、色粉，它在塑料中的顏色完全是依靠它的顆粒表面對可見光選擇性吸收與反射的效應，顏料、色粉的顆粒細度和它的總表面積就對它在塑料中的著色力起了很重要的影響。例如抗紫外光吸收劑，如加入塑料后不能良好分散，就不能有理想的紫外光吸收效果。否則如增大添加量，將會引起成本的增加。

     經(jīng)過微?；A處理的顏料、色粉或添加劑，它在儲存中會因吸收水分而凝聚，使著色力和效力發(fā)生變化。因此，分散固定于載體樹脂中做成色母粒，就可以使顏料保持配色的穩(wěn)定性，使添加劑保持更大發(fā)揮。

     2、保持添加劑有化學穩(wěn)定性

     有些添加劑、色粉直接接觸空氣，會發(fā)生氧化、吸潮等問題。因此做成色母粒可以起到品質(zhì)的長期保持作用。因為載體樹脂基本起到了將它們和空氣、水分隔離的作用。

     3、保持穩(wěn)定的添加量

     從工藝上來說，粉狀的添加劑因顆粒直徑與樹脂顆粒相差比較大，因此在添加較多數(shù)量的情況下，常常發(fā)生添加量不平衡的現(xiàn)象。有時候雖可以用加入黏附劑(如D0P 或白油)的辦法予以補救，但效果上不太理想。母料顆粒直徑與樹脂顆粒直徑相接近，在工藝上可以達到理想的均勻配比狀態(tài)、因此添加最可以保持穩(wěn)定。

     4、添加方便，保持環(huán)境高度潔凈，有利于發(fā)展高品質(zhì)的制品

     由于顏料、色粉和各種添加劑往往都是粉狀物，添加時容易引起飛揚、污染環(huán)境，此外有些添加劑不宜吸人肺中。做成色母粒就可避免這種情況。

 

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