教你尼龍(PA66改性，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012，尼龍改性，增強(qiáng)尼龍，阻燃尼龍)制品的完美打造配方：       一、出現(xiàn)龜裂
      這是一種在塑料制品中常見的一種缺陷現(xiàn)象，其主要的產(chǎn)生原因是由應(yīng)力的變形所致。有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部的環(huán)境因素所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
      （一）殘余應(yīng)力造成的龜裂
      殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況造成，即充填過剩、脫模推出和金屬嵌件。對(duì)于在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，解決方法可從以下幾方面入手：
      （1）如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
     （2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度，可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
     （3）注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行逐次保壓切換效果較好。
      脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。
     在注射成型時(shí)嵌入金屬件，容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，樹脂強(qiáng)度逐漸劣化，應(yīng)力超過其強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，塑料件的壁厚應(yīng)大于后等于嵌入金屬件的厚度。
     二、填充不足
     原因有以下4個(gè)方面：
     1.樹脂容量不足；
     2.型腔內(nèi)加壓不足；
     3.樹脂流動(dòng)性不足；
     4.排氣效果不好。     三、改善措施：
     1.加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
     2.提高注射速度、模具溫度、料筒溫度和注射壓力
     3.設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3～5mm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
     4.澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
     5.擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2～1/3。
     四、翹曲變形
     主要從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
     1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。
     2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
     3）對(duì)于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。